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全护筒原状取土灌注混凝土桩施工要求

2022-03-03 20:33:38

全护筒原状取土灌注桩施工包括施工准备、定位放线、钻孔、泵送混凝土、插筋、拔出护筒等步骤。

一、施工准备

1、必须调查施工现场及相邻区域的地下管道、地下构筑物、相邻危险房屋,采取相应的加固和保护措施,确保施工顺利进行。

2、整套施工设备在正式进场前应进行检查,确保设备状态良好。

3、设备组装应设立隔离区,专人指挥,严格按程序组装,非安装人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故。

4、安排材料进场,按要求复检材料,复检合格后方可使用。

5、开工前进行质量安全技术交底,并填写《技术交底记录》。

二、定位放线

1、根据建筑物定位轴线,专职测量人员应根据桩位平面图准确地将桩位放置到现场,并用木短棍和白灰点作为桩位标志。

2、桩位放样允许误差:20mm。

3、桩位放样经自检无误后,填写《施工测量放线报验单》,经甲方、监理单位共同检验桩位合格签字后,进行下道工序施工。

三、钻孔和要求

1、检查护筒垂直度:钻机就位,调整机身,用两台经纬仪在垂直方向检查护筒垂直度。

2、D一桩钻孔前,用清水湿润混凝土泵料斗和管线,然后用搅拌好的水泥砂浆泵送(润滑管道),所有砂浆泵出管道后密封钻阀。

3、根据设计桩长,确定钻孔深度,并在钻机的相应位置进行醒目标记,作为施工过程中控制桩长的依据。

4、桩机到位后,以桩位点为中心绘制与护筒直径相同的圆。钻孔前,护筒与圆定位重合,调整垂直度后,护筒开始钻孔,钻孔时控制垂直度。

5、护筒边钻进边控制垂直度,待护筒钻进2-3m,护筒停止钻入,长螺旋钻杆开始钻入护筒口下方500mm,护筒与螺旋钻杆同步钻进至设计标高。

6、钻进时严格控制钻井速度。刚接触地面时,钻井速度要慢。钻井速度应根据土层情况确定:杂填土和粘土应控制在0.5-1.0m/min,素填土、粘土、粉土、砂土应控制在1.0-1.5m/min。

7、钻进过程中,如果卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响,应立即停钻,找出原因,并采取相应措施后才能继续工作。

8、保持螺旋钻杆与套管同步跟进,根据土层情况,可通过提升长螺旋钻杆排土,排土后再钻进施工。

9、施工过程中应及时准确地填写《全护筒原状取土压灌混凝土桩施工记录表》。

四、泵送混凝土

护筒和钻头达到设计标高后,保持护筒不动,提升钻杆200mm泵送混凝土,并注意以下几点:

1、混凝土泵送应连续进行,避免后台上料缓慢、供料不足造成停机;

2、泵送混凝土1m高度后开始提钻,边提钻边泵送混凝土,控制提钻速率与泵送量匹配;

3、排气阀在成桩过程中必须正常工作,防止成桩过程中管道堵塞;

4、在泵送过程中,料斗内混凝土表面应始终保持不低于400mm,防止吸入空气造成管道堵塞;

五、起吊钢筋笼

1、钢筋笼吊装前,用型钢平台将送筋杆插入钢筋笼。送筋杆的端部应与钢筋笼的尖端紧密接触。钢筋笼上端的主筋应插入送筋杆上端的钢帽,与帽顶的距离不小于5cm;

2、钢筋笼和送筋杆应四点起吊,并应平直起吊;

3、笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在起重机沟上的滑轮,将平吊转化为垂直吊,便于入孔;

4、加强各起吊点,防止笼过重变形;

六、插入钢筋笼

1.桩头灌注清理后,应立即插入钢筋笼;

2、插入钢筋笼前,应对准孔位,确保垂直和中间;

3、钢笼应连续下放,不得停止,禁止直接脱钩;

4、插入钢笼时,首先依靠钢笼和钢筋杆的自重缓慢插入。当自重不能继续插入时,打开振动装置,使钢笼下沉到设计深度,切断振动装置与钢笼的连接,缓慢连续振动,拔出钢筋杆。

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